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放電加工事業
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放電加工事業 About
放電加工とは
放電加工の原理
放電加工は放電エネルギーを利用した加工方法です。
絶縁性の液体中に電極と加工対象を入れます。電極に電流を流すことで放電が起こり、その時の温度は数千度になります。これにより加工対象を融解、もしくは蒸発させることで加工を行います。一度の放電ではほとんど加工されませんが、放電を繰り返すことで徐々に加工され、最終的には電極形状が反転された形になります。
放電加工は導電性の材料であれば、材料の靭性や硬度に関係なく行うことができ、さらに微細加工にも適しています。
そのため、切削加工では難しい硬い材料などの加工に用いられます。
どうやって削り取っているの？
- 工作物を加工液に満たして電極を近づけます。
- 電極に電流を流します。
- 工作物と電極の間にアーク放電が発生します。
- アーク放電の熱で工作物の表面が融解します。同時に熱によって周辺の加工液が気化し、爆発的に膨張します。
- 加工液の爆発的な膨張によって、融解した工作物が飛散します。
これを超高速で繰り返すことによって工作物を電極の形に削り取っていきます。加工時の温度は7000℃に達するため、最新鋭の耐熱合金でも問題なく削り取ることができます。
放電加工のメリット
自由度の高い形状に加工が可能
放電加工の特徴は電極形状を反転した加工ができることと、微細加工ができることです。
また、電極や加工対象に力がほとんどかからないため、折れたりする心配もありません。
そのため、特殊な穴の形状や鋭角穴、深穴、深溝など切削加工では難しいとされた形状にも対応できます。
切削では難しい硬い素材でも加工が可能
放電加工は導電性のある材料であれば、硬度や靭性に関係なく加工できるため、難削材の加工に最適です。
例えば、超硬合金やインコネル、ハステロイ などの加工に有効です。
ダイモールの放電加工
放電加工機を9台保有
弊社は形彫り放電加工を9台保有し、インコネルのような難削材の加工をメインに行っています。
特に、曲面を作るなど3次元加工技術を応用し、電極形状を複雑に加工できます。
これにより他社では難しいとされてきた加工や短納期に対応しています。
高精度の量産加工ノウハウ
弊社が最も得意としているが量産対応です。
放電加工は量産に向いていませんが、設備を増やす、電極を自社で加工する、そして加工機が常に動いている状況を作ることで、量産に対応できる体制を整えています。
段取り力で短納期を実現
放電加工は加工速度が遅いため、段替えや電極交換など加工機がストップしている時間を短くし、できる限り加工時間を確保することが大切です。
弊社は全体のスケジュールを把握した上で加工状況をチェックし、最適な方法で加工を行います。
これにより短納期を実現しています。
